拉力試驗機本身就是試驗設備，有誤差是正常的，但如果設備本身有誤差，更談不上進(jìn)行試驗了。一般來(lái)說(shuō)，導致機器故障的主要因素包括以下幾點(diǎn)：
　　當發(fā)動(dòng)機不水平安裝時(shí)，工作活塞與工作缸壁之間會(huì )發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生誤差。通常表現為正誤差，誤差隨著(zhù)負載的增加而減小。測試力傳感器指針旋轉不穩定的解決方法。試驗力傳感器指針轉動(dòng)不穩是指試驗機加載時(shí)試驗力傳感器指針出現晃動(dòng)或跳動(dòng)現象。這種故障的原因可能是油泵中的空氣沒(méi)有完全排出，或者活塞和軸承上有油。消除該故障的方法是：
　　1、徹底排除油泵中的空氣。
　　2、徹底清潔或拋光稱(chēng)重傳感器和活塞，更換稱(chēng)重傳感器的氣缸或活塞。
　　3、用汽油徹底清洗相關(guān)軸承，滴適量?jì)x表油（避免滴在讀數盤(pán)上）潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完成后，必須通過(guò)三級標準試驗力傳感器對試驗機進(jìn)行驗證。
　　當拉力試驗機不水平安裝時(shí)，擺軸軸承之間會(huì )產(chǎn)生摩擦，通常認為是負差。此錯誤應通過(guò)以下方式解決：
　　1、首先檢查測試儀是否水平安裝。用機架水平儀在工作氣缸（或立柱）的外圈上沿兩個(gè)相互垂直的方向調平主機。
　　2、調整擺錘前試驗力傳感器前后高度，將擺錘邊緣對準擺錘邊緣并固定好內部標記，用水平尺靠在擺錘側面。擺桿可以調節身體的左右水平。
　　一般情況下，拉力試驗機突然損壞的情況很少見(jiàn)，大多數故障是由零件的輕微磨損逐漸發(fā)展引起的。如果能在零件磨損或劣化的早期發(fā)現并消除故障征兆，就可以防止劣化的發(fā)生和失效。如果出現這種情況，設備檢查是一個(gè)非常有效的手段，通過(guò)發(fā)現早期癥狀可以提前發(fā)現隱患。